水泥機械成套生產(chǎn)線(xiàn) 輥壓機
 
林先明董事長(cháng) 13806278661
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輥壓機安全技術(shù)操作規程

         1 開(kāi)停機順序及注意事項
        1.1開(kāi)機順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動(dòng)輥電機、電動(dòng)進(jìn)料閥門(mén)。
        1.2停機順序:電動(dòng)進(jìn)料閥門(mén)、動(dòng)輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。
        1.3注意事項:輥壓機啟動(dòng)前機內應無(wú)物料,機內物料送完后方可停機。
        2 開(kāi)車(chē)前的準備及檢查:
        2.1 減速機稀油站:
        2.1.1確認油泵、電機地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng);
        2.1.2確認各油管無(wú)破損、接頭無(wú)松脫;
        2.1.3確認冷卻水管路無(wú)滲漏,各閥門(mén)開(kāi)度正常;
        2.1.4確認過(guò)濾器無(wú)堵塞。
        2.2 輥壓機液壓系統:
        2.2.1確認油箱油位正常;
        2.2.2確認液壓油管路無(wú)破損、接頭、閥塊緊固;
        2.2.3確認液壓油缸地腳緊固;
        2.2.4確認蓄能器預充壓力正常;
        2.2.5確認液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。
        2.3 干油泵
        2.3.1確認油桶內油量充足;
        2.3.2確認各供油管路無(wú)破損、接頭連接正常;
        2.3.3確認分配器接近開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)靈活,開(kāi)關(guān)固定正常。
        2.4  主機;
        2.4.1確認框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷(xiāo)無(wú)松動(dòng);
        2.4.2確認活動(dòng)輥軸座滑道無(wú)積灰、雜物。
        2.4.3 殼體:
        2.4.3.1確認殼體無(wú)變形和連接螺栓緊固;
        2.4.3.2確認輥軸密封板無(wú)變形,位置正常;
        2.4.3.3確認側擋板頂緊螺栓無(wú)松動(dòng)。
        2.4.4 輥子:   
        2.4.4.1確認輥面耐磨層無(wú)剝落、裂紋;
        2.4.4.2確認輥套固定螺栓緊固、無(wú)松動(dòng);
        2.4.4.3確認輥子軸承座端蓋螺栓緊固;
        2.4.4.4確認輥子軸承冷卻水管路無(wú)滲漏、接頭緊固、閥門(mén)開(kāi)度正常。
        2.4.5 進(jìn)料裝置
        2.4.5.1確認進(jìn)料電液動(dòng)插板無(wú)變形,機構連接和限位固定正常;
        2.4.5.2確認進(jìn)料調節插板轉動(dòng)靈活。
        2.4.6 扭矩支撐
        2.4.6.1確認地腳螺栓無(wú)松動(dòng);
        2.4.6.2確認扭矩支撐桿無(wú)裂紋、開(kāi)焊現象;
        2.4.6.3確認各連接關(guān)節無(wú)損傷;
        2.4.6.4確認各固定螺栓緊固。
        2.4.7 傳動(dòng)系統
        2.4.7.1確認減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固;
        2.4.7.2確認減速機油位正常;
        2.4.7.3確認萬(wàn)向聯(lián)軸節無(wú)裂紋、關(guān)節軸承無(wú)損傷;
        2.4.7.4確認萬(wàn)向聯(lián)軸器安全罩緊固;
        2.4.7.5確認主電機地腳緊固;
        2.4.7.6確認縮緊套的緊固螺栓緊固;
        2.4.7.7確認安全防護裝置完好。
        3 運轉中的檢查
        3.1 減速機稀油站
        3.1.1檢查油泵、電機運轉是否平衡,有無(wú)異音、振動(dòng)、過(guò)熱;
        3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;
        3.1.3檢查潤滑油管路有無(wú)滲漏;
        3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無(wú)差異.

        3.2輥壓機液壓系統
        3.2.1檢查油箱內油位、溫度是否正常;
        3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;
        3.2.3檢查液壓泵是否長(cháng)期運轉不停機,電機有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)、異音;
        3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;
        3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動(dòng),活塞運動(dòng)是否平衡;
        3.2.6檢查活動(dòng)輥兩側油缸壓力是否平衡,有無(wú)異常波動(dòng)。
        3.3干油泵
        3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
        3.3.2檢查分配器有無(wú)動(dòng)作;
        3.3.3檢查各供油管路有無(wú)滲漏現象。
        3.4主機
        3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無(wú)松動(dòng),固定輥定銷(xiāo)是否松動(dòng);
        3.4.2檢查活動(dòng)輥滑道是否得到潤滑供油。
        3.5殼體
        3.5.1殼體內有無(wú)異常刮擦、碰撞;
        3.5.2殼體連接螺栓是否松動(dòng);
        3.5.3殼體是否漏料、有無(wú)正壓。
        3.6輥子
        3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無(wú)異常(應低于7 0℃);
        3.6.2檢查輥子軸承有無(wú)異音、過(guò)熱。
        3.7扭矩支撐
        3.7.1檢查支撐架是否激烈振動(dòng),構件有無(wú)裂縫、開(kāi)焊、斷裂;
        3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節是否損傷。
        3.8傳動(dòng)系統
        3.8.1檢查減速機殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
        3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動(dòng);
        3.8.3檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節是否無(wú)振動(dòng);
        3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動(dòng);
        3.8.5檢查電機殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
        3.8.6檢查電機散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;
        3.8.7檢查安全防護裝置是否完好。
        4 停機后的檢查維護
        4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;
        4.2檢查清洗減速機稀油站的過(guò)濾器是否堵塞;
        4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;
        4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;
        4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活;
        4.6檢查夾板磨損情況,調整頂緊裝置;
        4.7檢查和潤滑手動(dòng)插板絲杠;
        4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開(kāi)焊、損傷;。
        4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;
        4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動(dòng);
        4.11檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節有無(wú)裂紋,關(guān)節是否損傷;
        4.12檢查進(jìn)料調節插板的磨損情況;
        4.13保持安全防護裝置完好。
        5 故障停機后的處理
        5.1輥壓機帶料停機后,必須將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動(dòng)時(shí)電機過(guò)載跳停。
        5.2操作步驟
        5.2.1確認進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。
        5.2.2中控給液壓系統卸壓,現場(chǎng)將各方向閥調至退輥狀態(tài),啟動(dòng)油泵電機,調節回路溢流閥,、使其壓力調至4Mpa,設定退輥壓力為3MPa,即可進(jìn)行退輥操作.

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