水泥機械成套生產(chǎn)線(xiàn) 輥壓機
 
林先明董事長(cháng) 13806278661
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立式磨產(chǎn)品介紹
1.前言
   立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉為一身,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)單、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)水泥工業(yè)的發(fā)展,立式磨不僅用于磨制生料和煤粉,還用于磨制礦渣和水泥,在水泥工業(yè)中的應用越來(lái)越廣泛。
   XYM立磨是江蘇新業(yè)重工股份有限公司基于國外先進(jìn)的(德國LOESCHE公司的LM立式磨、POLYSIUS公司的RM立式磨、日本川崎公司CK立式磨等)立磨技術(shù),結合了國內知名企業(yè)多年各類(lèi)立磨使用經(jīng)驗,向市場(chǎng)推出的一種性能可靠、節能高效的裝備產(chǎn)品,可廣泛用于水泥、鋼鐵、礦渣、錳礦等行業(yè)。
用作原料磨(生料磨),可以配套2500t/d、5000t/d、10000t/d、12000t/d等不同規模水泥生產(chǎn)線(xiàn)。
  用作礦渣粉磨時(shí),根據物料情況,可以提供50-55t/h、80-90t/h、110-120t/h、130-160t/h系列化產(chǎn)品。
  用作水泥磨時(shí),可以提供85-105t/h、140-155t/h、185-220t/h系列化產(chǎn)品。
  用作錳礦磨時(shí),可以提供50-100t/h、100-120t/h系列化產(chǎn)品。
2.XYM立磨的結構和工作原理
 
1、分離裝置       6、機械限位裝置    
2、中殼體         7、下殼體
3、磨盤(pán)裝置       8、傳動(dòng)裝置
4、磨輥裝置       9、加壓油缸
5、傳動(dòng)臂         10、檢修油缸
                           XYM立式磨結構圖
   立式磨結構見(jiàn)圖,按其功能可劃分為傳動(dòng)裝置、粉磨裝置、加壓裝置、分離器、殼體及支架、潤滑系統、檢測和控制系統幾部分,XYM型立式磨還有限位裝置等。
   (1)、傳動(dòng)裝置
    立式磨的傳動(dòng)裝置由主電機、聯(lián)軸器、減速機三部分組成,安裝在磨機下部,既要帶動(dòng)磨盤(pán)傳動(dòng),還要承受磨盤(pán)、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力,是立式磨中最重要的部件之一。
   (2)、粉磨裝置
    粉磨裝置由磨盤(pán)和磨輥組成,是重要的研磨部件,它的形狀設計必須使被粉磨的物料在磨盤(pán)上形成厚度均勻穩定的料床,因此合理的磨盤(pán)形狀配以相適應的磨輥,對于穩定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著(zhù)極為重要的作用。
   (3)、加壓裝置
    采用液壓施加對物料的作用力,可根據物料易磨性調整壓力,因而使磨機經(jīng)常保持在最經(jīng)濟條件下運行,由于蓄能器的緩沖作用,使液壓缸施加壓力具有較大的彈性,又可自動(dòng)調節。
   (4)、分離器
分離器轉速可調,轉子高速回轉使粗顆粒和細顆粒分離,細顆粒通過(guò)分離器葉片之間間隙出磨,由收塵器進(jìn)行收集。
   (5)、殼體及支架
    殼體限制粉磨作業(yè)的空間,機架承受殼體的重量及運行過(guò)程中所產(chǎn)生的動(dòng)載荷。
   (6)、潤滑系統
    包括油站、管路和各種閥門(mén),油站分為電動(dòng)機油站、減速機高低壓油站、選粉機油站、磨輥潤滑油站。
   (7)、檢測和控制系統
包括溫度 、壓力等一次檢測器件、傳感器和控制柜。
   (8)、限位裝置
XYM型立式磨獨特的限位裝置可以使磨機輕載啟動(dòng),磨輥和磨盤(pán)之間的間隙可調,這樣既能保持穩定的料層厚度,提高粉磨效率,又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤(pán)不直接接觸,避免磨機振動(dòng),對減速機起到保護作用。
立式磨的工作原理是:
電動(dòng)機驅動(dòng)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng),需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設備送入旋轉的磨盤(pán)中心,在離心力作用下,物料向磨盤(pán)周邊移動(dòng),進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí),熱風(fēng)從圍繞磨盤(pán)的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出,粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起,一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤(pán)重新粉磨,另一方面對懸浮物料進(jìn)行烘干,細粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級,合格的細粉隨同氣流出磨,由收塵設備收集下來(lái)即為產(chǎn)品,不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤(pán),與新喂入的物料一起重新粉磨,如此循環(huán),完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。
3.XYM立式磨的特點(diǎn)
(1)、喂料均勻、易研磨
無(wú)論采用中心喂料或側面喂料,物料都能均勻落到磨盤(pán)中央,物料容易被研磨。
(2)、研磨高效、壽命長(cháng)
采用3個(gè)或4個(gè)輪胎形磨輥,配上特殊結構的擋料環(huán)和刮板,磨輥和磨盤(pán)襯板表面采用耐磨堆焊材料,保證了高研磨性能和使用壽命。
(3)、選粉效率高
采用最新的動(dòng)靜態(tài)分離器,選粉效率高。
(4)、運行振動(dòng)小
搖臂軸承基礎采用混凝土結構,連接梁與搖臂軸承底座連接,形成了整個(gè)磨機殼體的支撐,從而減小了磨機的振動(dòng);磨輥和磨盤(pán)之間始終保持一定的間距,即使料層不穩也不會(huì )產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)。
(5)、使用維護方便
液壓張緊系統采用缸臂加搖臂結構,加壓時(shí)每組磨輥使用獨立的加壓系統;檢修液壓缸可獨立的將單個(gè)磨輥翻出機體外,檢修和維護方便;整個(gè)加壓系統,只有磨輥在磨內,其他均在磨外,風(fēng)掃部件少;磨輥裝配時(shí)采用錐環(huán)的形式給定預緊力,調試結束后,可長(cháng)時(shí)間運行,無(wú)需分次緊固螺栓。
(6)、安全性能高
搖臂系統采用了特殊安全設計,磨輥和磨盤(pán)之間保持特定的間隙,保證檢修和誤操作時(shí)的設備安全。
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